خالص Molybdenum راڈ، Molybdenum Bar، Molybdenum Electrode

خالص Molybdenum Rod، Molybdenum Bar، Molybdenum Electrode نمایاں تصویر

مختصر کوائف:

Molybdenum سلاخوں میں اعلی پگھلنے والے نقطہ، اچھی تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع کی خصوصیات ہیں۔اعلی درجہ حرارت پر، وہ آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں اور جلوس وغیرہ کے دوران بغیر کسی بگاڑ کے اعلیٰ طاقت رکھتے ہیں۔

Molybdenum سلاخوں کو بے ترتیب لمبائی کے ٹکڑوں کے طور پر تیار کیا جاتا ہے یا صارفین کی مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کے تین مختلف عمل یا فنشز فراہم کیے جاتے ہیں، جو کہ molybdenum rods کے مطلوبہ اختتامی استعمال پر منحصر ہوتے ہیں۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

وضاحتیں

قسم اور سائز:

قسم	swaged سلاخوں	کھینچنے کے بعد سیدھی سلاخیں۔	زمینی یا مشینی سلاخیں دستیاب ہیں۔
سائز	Ф2.4~120mm	Ф0.8~3.2mm	زمینی یا مشینی سلاخیں دستیاب ہیں۔

کیمیائی ساخت:

مو مواد	دیگر عناصر کا کل مواد	ہر عنصر کا مواد
≥99.95%	≤0.05%	≤0.01%

ایپلی کیشنز

آئن امپلانٹیشن حصوں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
الیکٹرک لائٹ سورس پارٹس اور الیکٹرک ویکیوم اجزاء تیار کرنے کے لیے۔
اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں میں حرارتی عناصر اور ریفریکٹری حصوں کی پیداوار کے لیے۔
شیشے اور گلاس فائبر کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ 1300℃ پر پگھلے ہوئے شیشے کے مائع میں طویل زندگی کی خدمت کر سکتا ہے۔
نایاب زمین دھاتی صنعت کے میدان میں الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

دستکاری

خام مال:خام مال سے شروع کرتے ہوئے، ہم اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کرتے ہیں، جو مصنوعات کے استحکام اور مستقل مزاجی میں بہت نمایاں ہے۔خام مال کے مختلف برانڈز کی شناخت کریں اور بیچ نمبر کو نشان زد کریں۔اور خام مال کے ہر بیچ کا نمونہ، معائنہ اور محفوظ شدہ دستاویزات کیا جائے گا۔ہر تیار شدہ پروڈکٹ کی سراغ رسانی کو یقینی بنائیں اور مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنائیں۔

پاؤڈر:Zhaolinxin دھاتی مصنوعات کی گھسائی کرنے کے عمل کا کنٹرول بہت درست ہے، جس میں کئی بڑے مکسر اور وائبریشن پلیٹ فارم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ pulverizing اور اختلاط کے عمل میں مواد کو مکمل طور پر ہلایا اور یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے، تاکہ اندرونی تنظیم کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوعات.

دبانا:پاؤڈر کو کمپیکٹ کرنے کے عمل میں، پاؤڈر کو اسوسٹیٹک پریسنگ آلات کے ذریعے دبایا جاتا ہے تاکہ اس کی اندرونی ساخت یکساں اور گھنے ہو۔Zhaolixin میں بہت پرفیکٹ بیچ مولڈ ہے، اور مصنوعات کے انتہائی بڑے بیچوں کی تیاری کو پورا کرنے کے لیے اس میں آئسوسٹیٹک پریسنگ کا سامان بھی ہے۔

سینٹرنگ:پاؤڈر میٹالرجی میں، آئسوسٹیٹک دبانے سے دھاتی پاؤڈر بننے کے بعد، اسے اہم اجزاء کے پگھلنے کے مقام سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ذرات آپس میں جڑ جائیں، تاکہ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے، جسے سنٹرنگ کہا جاتا ہے۔پاؤڈر بننے کے بعد، sintering کے ذریعے حاصل کردہ گھنے جسم ایک قسم کا پولی کرسٹل مواد ہے۔sintering عمل براہ راست اناج کے سائز، تاکنا سائز اور اناج کی حد کی شکل اور مائکرو اسٹرکچر میں تقسیم کو متاثر کرتا ہے، جو پاؤڈر میٹالرجی کا بنیادی عمل ہے۔

جعل سازی:جعل سازی کا عمل مواد کو زیادہ کثافت، بہتر مکینیکل خصوصیات اور سطح کو مضبوط بنانے میں اپنا کردار ادا کر سکتا ہے۔ٹنگسٹن اور مولیبڈینم مواد کی پروسیسنگ کی شرح اور فورجنگ درجہ حرارت کا درست کنٹرول Zhaolixin tungsten اور molybdenum مواد کی اعلی کارکردگی کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔فورجنگ مشین کو استعمال کرنے کا ایک طریقہ کار جس میں دھات کے خالی حصے پر دباؤ ڈالنے کے لیے اسے پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے تاکہ مخصوص میکانی خصوصیات، مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔

رولنگ:رولنگ کا عمل دھاتی مواد کو گھومنے والے رول کے دباؤ کے تحت مسلسل پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتا ہے، اور مطلوبہ حصے کی شکل اور خصوصیات حاصل کرتا ہے۔جدید ٹنگسٹن اور مولبڈینم کولڈ اینڈ ہاٹ رولنگ ٹیکنالوجی اور آلات کے ساتھ، ٹنگسٹن اور مولبڈینم میٹل خالی سے لے کر ٹنگسٹن اور مولبڈینم فوائل کی تیاری تک، Zhaolixingingu آپ کو زیادہ جدید پیداواری ٹیکنالوجی اور اعلی دھاتی خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے۔

گرمی کا علاج:جعل سازی اور رولنگ کے عمل کے بعد، مواد کے اندرونی ساختی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے، مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بعد میں مشینی کے لیے مواد کو آسان بنانے کے لیے مواد کو گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔Zhaolixin کے پاس درجنوں ویکیوم فرنس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ہائیڈروجن فرنسز ہیں تاکہ بڑے پیمانے پر پروڈکشن آرڈرز کی تیزی سے ترسیل کو پورا کیا جا سکے۔

مشینی:Zhaolixin کا مواد مکمل ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزر چکا ہے، اور پھر مشینی آلات جیسے موڑ، ملنگ، کٹنگ، گرائنڈنگ وغیرہ کے ذریعے مختلف حسب ضرورت سائز میں پروسیس کیا گیا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹنگسٹن اور مولیبڈینم مواد کی اندرونی تنظیم سخت، تناؤ سے پاک ہو۔ اور سوراخ سے پاک، جو صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

کوالٹی اشورینس:کوالٹی معائنہ اور کنٹرول خام مال سے کیا جائے گا اور پیداوار کے ہر مرحلے کے لیے، تاکہ ہر پروڈکٹ کے معیار کو مسلسل یقینی بنایا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، جب تیار شدہ مصنوعات کو گودام سے پہنچایا جاتا ہے، تو مواد کی ظاہری شکل، سائز اور اندرونی تنظیم کو ایک ایک کرکے جانچا جاتا ہے۔لہذا، مصنوعات کی استحکام اور مستقل مزاجی خاص طور پر نمایاں ہیں۔