• بینر1
  • صفحہ_بینر2

مصنوعات

  • مولیبڈینم ہیٹ شیلڈ اور پیور مو اسکرین

    مولیبڈینم ہیٹ شیلڈ اور پیور مو اسکرین

    اعلی کثافت، عین مطابق طول و عرض، ہموار سطح، آسان اسمبلی اور معقول ڈیزائن کے ساتھ مولبڈینم ہیٹ شیلڈنگ پارٹس کرسٹل کھینچنے کو بہتر بنانے میں بہت اہمیت رکھتے ہیں۔نیلم نمو کی بھٹی میں ہیٹ شیلڈ حصوں کے طور پر، مولبڈینم ہیٹ شیلڈ (مولیبڈینم ریفلیکشن شیلڈ) کا سب سے فیصلہ کن کام گرمی کو روکنا اور منعکس کرنا ہے۔Molybdenum ہیٹ شیلڈز کو گرمی سے بچاؤ کے دیگر مواقع میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

  • ویکیوم فرنس کے لیے اعلی درجہ حرارت مولبڈینم حرارتی عناصر

    ویکیوم فرنس کے لیے اعلی درجہ حرارت مولبڈینم حرارتی عناصر

    Molybdenum ریفریکٹری دھات ہے اور اعلی درجہ حرارت پر استعمال کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔ان کی خاص خصوصیات کے ساتھ، molybdenum بھٹی کی تعمیر کی صنعت میں اجزاء کے لیے بہترین انتخاب ہے۔Molybdenum حرارتی عناصر (molybdenum heater) زیادہ تر اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں، نیلم کی نمو والی بھٹیوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

  • مولیبڈینم فاسٹینرز,مولیبڈینم سکرو، مولیبڈینم گری دار میوے اور تھریڈڈ راڈ

    مولیبڈینم فاسٹینرز,مولیبڈینم سکرو، مولیبڈینم گری دار میوے اور تھریڈڈ راڈ

    خالص Molybdenum فاسٹنرز 2,623 ℃ کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں۔یہ گرمی سے بچنے والے آلات جیسے کہ پھٹنے والے آلات اور اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے لیے مفید ہے۔M3-M10 سائز میں دستیاب ہے۔

  • پالش Molybdenum Disc & Molybdenum Square

    پالش Molybdenum Disc & Molybdenum Square

    Molybdenum سرمئی دھاتی ہے اور ٹنگسٹن اور ٹینٹلم کے آگے کسی بھی عنصر کا تیسرا سب سے زیادہ پگھلنے والا مقام ہے۔یہ معدنیات میں مختلف آکسیکرن حالتوں میں پایا جاتا ہے لیکن قدرتی طور پر آزاد دھات کے طور پر موجود نہیں ہے۔Molybdenum آسانی سے سخت اور مستحکم کاربائیڈ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔اس وجہ سے، Molybdenum اکثر سٹیل کے مرکب، اعلی طاقت کے مرکب، اور superalloys بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.Molybdenum مرکبات میں عام طور پر پانی میں حل پذیری کم ہوتی ہے۔صنعتی طور پر، وہ ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز جیسے روغن اور اتپریرک میں استعمال ہوتے ہیں۔

  • ویکیوم کوٹنگ molybdenum کشتیاں

    ویکیوم کوٹنگ molybdenum کشتیاں

    مولبڈینم کی کشتیاں اعلیٰ معیار کی مولیبڈینم کی چادروں کی پروسیسنگ سے بنتی ہیں۔پلیٹوں میں اچھی موٹائی کی یکسانیت ہے، اور یہ اخترتی کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں اور ویکیوم اینیلنگ کے بعد موڑنے میں آسان ہیں۔

  • Molybdenum کاپر مرکب، MoCu مرکب شیٹ

    Molybdenum کاپر مرکب، MoCu مرکب شیٹ

    مولیبڈینم کاپر (MoCu) مرکب مولیبڈینم اور تانبے کا ایک مرکب مواد ہے جس میں ایڈجسٹ تھرمل ایکسپینشن گتانک اور تھرمل چالکتا ہے۔اس کی کثافت کم ہے لیکن تانبے کے ٹنگسٹن کے مقابلے میں زیادہ CTE ہے۔لہذا، مولبڈینم تانبے کا کھوٹ ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

    Molybdenum تانبے کا مرکب تانبے اور molybdenum کے فوائد، اعلی طاقت، اعلی مخصوص کشش ثقل، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آرک ابلیشن مزاحمت، اچھی برقی چالکتا اور حرارتی کارکردگی، اور اچھی پروسیسنگ کارکردگی کو یکجا کرتا ہے۔

  • Molybdenum Lanthanum (MoLa) مرکب کشتی ٹرے

    Molybdenum Lanthanum (MoLa) مرکب کشتی ٹرے

    MoLa ٹرے بنیادی طور پر دھاتوں یا sintering اور ماحول کو کم کرنے کے تحت غیر دھاتوں کی annealing کے لیے استعمال ہوتی ہے۔وہ پاؤڈر مصنوعات جیسے نازک طور پر sintered سیرامکس کی بوٹ سنٹرنگ پر لاگو ہوتے ہیں۔مخصوص درجہ حرارت کے تحت، molybdenum lanthanum الائے کو دوبارہ کرسٹالائز کرنا آسان ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ اسے درست کرنا آسان نہیں ہے اور اس کی سروس لائف طویل ہے۔Molybdenum lanthanum ٹرے molybdenum کی اعلی کثافت، lanthanum پلیٹوں اور بہترین مشینی تکنیکوں سے شاندار طریقے سے بنائی گئی ہے۔عام طور پر molybdenum lanthanum ٹرے کو riveting اور ویلڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

  • Molybdenum Lanthanum (Mo-La) کھوٹ کا تار

    Molybdenum Lanthanum (Mo-La) کھوٹ کا تار

    Molybdenum Lanthanum (Mo-La) ایک مرکب ہے جو مولیبڈینم میں لینتھنم آکسائیڈ کو شامل کرکے بنایا جاتا ہے۔Molybdenum Lanthanum Wire میں اعلی درجہ حرارت کی دوبارہ تشکیل، بہتر لچک، اور بہترین لباس مزاحم کی خصوصیات ہیں۔Molybdenum (Mo) سرمئی دھاتی ہے اور ٹنگسٹن اور ٹینٹلم کے آگے کسی بھی عنصر کا تیسرا سب سے زیادہ پگھلنے والا مقام ہے۔اعلی درجہ حرارت والی مولبڈینم تاریں، جنہیں Mo-La الائے تار بھی کہا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے ساختی مواد (پرنٹنگ پن، نٹ اور سکرو)، ہالوجن لیمپ ہولڈرز، ہائی ٹمپریچر فرنس ہیٹنگ عناصر، اور کوارٹز اور ہائی-ٹیمپ کے لیے لیڈز کے لیے ہیں۔ سیرامک ​​مواد، اور اسی طرح.

  • Molybdenum Lanthanum (MoLa) کھوٹ کی چادریں۔

    Molybdenum Lanthanum (MoLa) کھوٹ کی چادریں۔

    اسی حالت میں خالص molybdenum کے مقابلے میں MoLa مرکب تمام درجے کی سطحوں پر زبردست فارمیبلٹی رکھتے ہیں۔خالص مولیبڈینم تقریباً 1200 °C پر دوبارہ دوبارہ تشکیل پاتا ہے اور 1% سے کم لمبا ہونے کے ساتھ بہت ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس حالت میں یہ قابل نہیں بنتا۔

    پلیٹ اور شیٹ کی شکلوں میں MoLa مرکب اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے خالص molybdenum اور TZM سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔جو کہ molybdenum کے لیے 1100 °C سے اوپر اور TZM کے لیے 1500 °C سے زیادہ ہے۔MoLa کے لیے زیادہ سے زیادہ مناسب درجہ حرارت 1900 °C ہے، جس کی وجہ سطح سے 1900 °C درجہ حرارت پر لینتھانا کے ذرات نکلتے ہیں۔

    "بہترین قدر" MoLa الائے وہ ہے جس میں 0.6 wt % lanthana ہوتا ہے۔یہ خصوصیات کے بہترین امتزاج کی نمائش کرتا ہے۔کم لینتھانہ MoLa الائے 1100 ° C - 1900 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں خالص Mo کا مساوی متبادل ہے۔اعلی لینتھانہ MoLa کے فوائد، جیسے اعلی کریپ مزاحمت، صرف اس صورت میں محسوس کیے جاتے ہیں، اگر مواد کو اعلی درجہ حرارت پر استعمال کرنے سے پہلے دوبارہ ترتیب دیا جائے۔

  • اعلی درجہ حرارت Molybdenum Lanthanum (MoLa) الائے راڈ

    اعلی درجہ حرارت Molybdenum Lanthanum (MoLa) الائے راڈ

    Molybdenum Lanthanum الائے (Mo-La alloy) ایک آکسائیڈ ڈسپریشن مضبوط مرکب ہے۔Molybdenum Lanthanum (Mo-La) مرکب مولیبڈینم میں لینتھینم آکسائیڈ شامل کرکے بنایا گیا ہے۔Molybdenum Lanthanum alloy (Mo-La alloy) rare Earth molybdenum یا La2O3 doped molybdenum یا اعلی درجہ حرارت molybdenum بھی کہلاتا ہے۔

    Molybdenum Lanthanum (Mo-La) الائے میں اعلی درجہ حرارت کو دوبارہ تشکیل دینے، بہتر لچکدار اور بہترین لباس مزاحم کی خصوصیات ہیں۔Mo-La الائے کا دوبارہ کرسٹالائز کرنے کا درجہ حرارت 1,500 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہے۔

    Molybdenum-lanthana (MoLa) مرکب ODS molybdenum پر مشتمل molybdenum کی ایک قسم ہے اور lanthanum trioxide ذرات کی ایک بہت ہی عمدہ صف ہے۔لینتھینم آکسائیڈ کے ذرات کی تھوڑی مقدار (0.3 یا 0.7 فیصد) مولیبڈینم کو ایک نام نہاد اسٹیکڈ فائبر ڈھانچہ فراہم کرتی ہے۔یہ خاص مائکرو اسٹرکچر 2000 ° C تک مستحکم ہے۔

  • ہاٹ رنر سسٹمز کے لیے TZM الائے نوزل ​​ٹپس

    ہاٹ رنر سسٹمز کے لیے TZM الائے نوزل ​​ٹپس

    Molybdenum TZM - (Titanium-Zirconium-Molybdenum) مرکب

    ہاٹ رنر سسٹم گرم اجزاء کی ایک اسمبلی ہے جو پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں میں استعمال ہوتی ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ کے گہاوں میں داخل کرتی ہے، تاکہ اعلیٰ معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات حاصل کی جاسکیں۔اور یہ عام طور پر نوزل، درجہ حرارت کنٹرولر، کئی گنا اور دیگر حصوں سے بنا ہوتا ہے۔

    ٹائٹینیم زرکونیم مولبڈینم (TZM) گرم رنر نوزل ​​اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور دیگر بہترین خصوصیات کے ساتھ، ہر قسم کے گرم رنر نوزل ​​کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔TZM نوزل ​​ہاٹ رنر سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے، فارم کی شکل میں نوزل ​​کے مطابق اسے دو اہم اقسام، اوپن گیٹ اور والو گیٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

  • اعلی معیار کی TZM Molybdenum الائے راڈ

    اعلی معیار کی TZM Molybdenum الائے راڈ

    TZM Molybdenum 0.50% Titanium، 0.08% Zirconium، اور 0.02% کاربن کا مرکب ہے جس میں بیلنس Molybdenum ہے۔TZM Molybdenum P/M یا Arc Cast ٹیکنالوجیز کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے اور اس کی اعلی طاقت/ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز، خاص طور پر 2000F سے اوپر کی وجہ سے بہت زیادہ افادیت کا حامل ہے۔

    TZM Molybdenum میں دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے کا درجہ حرارت، زیادہ طاقت، سختی، کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی لچک، اور غیر ملاوٹ شدہ Molybdenum سے بلند درجہ حرارت ہے۔TZM 1300C سے زیادہ درجہ حرارت پر خالص molybdenum کی دوگنا طاقت پیش کرتا ہے۔TZM کا دوبارہ ترتیب دینے کا درجہ حرارت تقریبا 250 ° C ہے، جو مولیبڈینم سے زیادہ ہے، اور یہ بہتر ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے۔اس کے علاوہ، TZM اچھی تھرمل چالکتا، کم بخارات کا دباؤ، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔

    Zhaolixin نے کم آکسیجن TZM مرکب تیار کیا، جہاں آکسیجن کی مقدار کو 50ppm سے کم کیا جا سکتا ہے۔کم آکسیجن مواد اور چھوٹے، اچھی طرح سے منتشر ذرات کے ساتھ جو قابل ذکر مضبوطی کے اثرات رکھتے ہیں۔ہمارے کم آکسیجن TZM الائے میں بہترین رینگنے کی مزاحمت، دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے کا اعلی درجہ حرارت، اور اعلی درجہ حرارت کی بہتر طاقت ہے۔

//